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擴(kuò)束鏡是能夠改變激光光束直徑和發(fā)散角的透鏡組件。

威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)廠家也做過一次的調(diào)研，了解到擴(kuò)束鏡要想達(dá)到表面超光滑，是需要經(jīng)過一連串的加工工藝才可以達(dá)到，而且還避免不了產(chǎn)品在加工過程中會殘留雜質(zhì)的。

因擴(kuò)束鏡是要被兩次拋光表面，是避免不了鏡片表面殘余粉末、手印、雜質(zhì)的。

接下來先跟著威固特廠家的腳步看超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及配備型號的超聲波清洗機(jī)：

由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

超聲波清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式。

無論被清洗件是大是小、簡單還是復(fù)雜、單件還是批量或在自動流水在線，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。    

威固特型號VGT-1307FP為光學(xué)玻璃超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有13個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機(jī)。

清洗流程：上料→1洗劑清洗機(jī)→2市水漂洗→3洗劑清洗→4洗劑清洗→5市水清洗→6純水漂洗→7純水漂洗→8純水漂洗→9IPA漂洗漂洗→10IPA漂洗→11IPA漂洗→12IPA漂洗→13IPA烘干→下料。

超聲IPA脫水槽：

1、獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面遺留，溢水槽寬35mm，通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾再泵入清洗槽內(nèi)使用；

2、設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)；

3、槽底部排液閥排液至儲液箱；

4、槽外設(shè)置拋動。

超聲IPA蒸汽干燥槽：

1、蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油，外包間接加熱，由于高溫油加熱溫度高，且對IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠的蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高。

2、為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī)提供冷卻源。

3、IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；

4、高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。

威固特設(shè)備保修期：

本設(shè)備在運(yùn)行中，如由于設(shè)備本身質(zhì)量問題，實行一年免費(fèi)保修；如由于用戶在使用過程中操作不當(dāng)而造成的損失，我方負(fù)責(zé)保修，但收取相應(yīng)的材料成本費(fèi)，設(shè)備實行終生有償保修。